Профилактическое обслуживание:

Устранение проблем до того, как они возникнут

Профилактическое обслуживание

Обслуживание большого и сложного производственного цеха может оказаться сложной, дорогостоящей и трудоемкой задачей.

Тем не менее, это жизненно важная задача для того, чтобы завод работал эффективно и с минимальными сбоями

в производство.

Средний ущерб от незапланированных простоев оборудования только в перерабатывающих отраслях составляет примерно 20 миллиардов долларов

в год, что составляет около пяти процентов годового производства. Это связано с потерей продаж, запуском машины

затраты, замена деталей, простой труд и другие факторы. Мало того, незапланированные простои также могут привести

к необратимому повреждению оборудования, экологическому ущербу и угрозе для работников.

Подсчитано, что незапланированные простои оборудования обходятся в 10 раз дороже, чем плановые простои для

целях технического обслуживания. Путем сбора данных о машине с течением времени и объединения их с историческими данными и

Политика бдительного мониторинга состояния позволяет менеджерам объектов точно предвидеть и планировать любые предстоящие события

время простоя. Это вполне реальная цель для компаний, использующих эффективную программу профилактического обслуживания.

чтобы иметь практически нулевое время незапланированных простоев.

Применение технологии AR

Инфракрасная термография — это технология на основе дополненной реальности, которая позволяет работникам видеть электрические и механические системы

оборудование, строительные применения и жидкостные системы, использующие тепловизионное зрение. Инженеры могут использовать его для обнаружения неисправностей

соединения, ненормальные двигатели, температура труб и уровень в резервуарах без необходимости физического прикосновения к оборудованию,

снижение риска.

GE Aviation успешно внедрила дополненную реальность в свою стратегию технического обслуживания, используя промышленную дополненную реальность Skylight

программная платформа. Это позволяет механикам получать пошаговые инструкции и изображения непосредственно на своей линии

видение через пару умных очков, что приводит к сокращению времени, затрачиваемого на выполнение задач по техническому обслуживанию, на 8–11 процентов.

Такое использование AR также позволяет производителям использовать оптимизированную программу профилактического обслуживания. Автор

обеспечивая визуализацию потенциальных точек сбоя в системе, работники могут сразу увидеть, есть ли проблема

и, что особенно важно, определить, какие части неисправны. Запасные части можно затем заказать у поставщика промышленных запчастей

без необходимости дорогостоящих незапланированных простоев.

У нас все еще есть много модулей ПЛК/DCS/TSI/ESD на складе. Чтобы узнать цены, свяжитесь с нами как можно скорее.